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1. 再生液漏入除鹽水中。

再生液漏入除鹽水中的情況是屢見不鮮的。再生液的漏入會造成出水嚴重惡化，其后果是十分嚴重的。漏入的主要原因是該設(shè)備的再生液入口門未關(guān)閉、再生液入口門不嚴密或氣動閥門因壓縮空氣壓力低而漏泄等。

當用離子交換器的進水門調(diào)節(jié)流量運行時，交換器內(nèi)部壓力較低，若再生系統(tǒng)因再生其它設(shè)備而啟動，則此時再生液的壓力高于交換器內(nèi)的壓力。這種情況下，有可能發(fā)生再生液漏入交換器的問題。為防止此類問題的發(fā)生，可以采用交換器出口門調(diào)節(jié)流量的方式運行。此時，交換器內(nèi)的壓力可以保持0.4~0.6Mpa，而酸、堿噴射器的出口壓力一般只有0.2~0.3Mpa，即使再生液入口門不嚴密，也不會發(fā)生再生液漏入交換器的問題。在使用酸、堿計量泵配置再生液的系統(tǒng)中，再生液的壓力可能接近生（清）水泵的出口壓力，可采用截流排放的方法防止再生液漏入交換器。

2. 離子交換器過度失效。

離子交換器運行過程中，失效時未能及時發(fā)現(xiàn)，以致造成出水質(zhì)量惡化是經(jīng)常發(fā)生的。陽床過度失效會使出水的含鈉量明顯增大，嚴重時還可能造成硬度的漏過；陰床失效主要是硅酸的漏過，嚴重時會發(fā)生強酸的漏過，造成除鹽水系統(tǒng)，甚至熱力設(shè)備的腐蝕。

防止過度失效的辦法有：

（1） 加強監(jiān)督出水質(zhì)量，交換器接近失效時，要縮短兩次測定的間隔時間，直至連續(xù)取樣測定。

（2） 采用規(guī)定周期產(chǎn)水量的方法，并保留足夠的安全因數(shù)。這種方法簡化了監(jiān)督交換器試銷的測定，但是，它會使再生劑耗量略有增高。同時，當原水含鹽量突然增高時，也會造成出水質(zhì)量的惡化。

（3） 采用在線化學成分分析儀表監(jiān)督出水質(zhì)量是安全可靠的方法。陽床可使用差值電導式失效監(jiān)督儀；陰床最好能使用微量硅酸根自動分析儀表，但因價格昂貴，影響了它的推廣使用。因此出水應(yīng)裝設(shè)工業(yè)電導儀，它不僅能監(jiān)督單元系統(tǒng)中陰床的失效，而且還可以及時發(fā)現(xiàn)再生液漏入等問題。

3. 再生液質(zhì)量不良的影響。

再生液的質(zhì)量直接影響著交換器的再生效果和樹脂的壽命。但是，在實際運行中卻時常被忽視。

在我國火力發(fā)電廠中，陽床的再生多使用工業(yè)鹽酸。在再生過程中，鹽酸中所含的FeCl3會因為pH值的升高，F(xiàn)e3+被陽樹脂吸收，而造成樹脂的鐵污染。

床的再生多使用工業(yè)液體燒堿，其質(zhì)量應(yīng)符合GB 209 規(guī)定（見表66）。

液堿質(zhì)量明顯地影響著樹脂的工作交換容量和出水質(zhì)量。工業(yè)液體燒堿含有的NaCl，一級為2%，二級為5%。根據(jù)離子交換平衡常數(shù)（KCI/OH = 15）可以計算出堿液質(zhì)量對樹脂工作交換容量及出水質(zhì)量的影響。

液體燒堿質(zhì)量對強堿陰樹脂工作交換容量及出水質(zhì)量的影響

從上表中可以看出，液堿質(zhì)量對樹脂工作交換容量和出水質(zhì)量的影響很大。其原因是強堿樹脂與Cl^-的親和力遠大于OH^-。因此，再生液中僅有少量的NaCl，也會造成嚴重后果。表中數(shù)據(jù)是在再生水平趨于無限大時的極限值，由于離子交換器必須在經(jīng)濟的狀態(tài)下運行，所以其工作交換容量還要降低，而出水中的Cl^-含量則將明顯高于計算值。

4. 再生操作不當。

再生操作不當是造成離子交換器出水質(zhì)量惡化和周期制水量降低的常見原因之一。

（1）逆流再生設(shè)備頂壓操作失誤。在逆流再生設(shè)備的再生過程中，為了防止上向流的再生液造成樹脂亂層，可采用氣頂壓、水頂壓或分流再生等方式。不論采取哪種頂壓方式，都要使交換器中排裝置以上的水不發(fā)生向上的流動，這是保持頂壓再生成功的關(guān)鍵。頂壓用的壓縮空氣或水在壓脂層內(nèi)部要保持下向流動，并從中排裝置排出，為保持整個交換器截面都有下向流的流體，必須有足夠數(shù)量的壓縮空氣或水流過，因此，應(yīng)裝設(shè)檢測頂壓水或空氣的流量表，以便及時調(diào)整和控制。用壓縮空氣的壓力計代替流量表，這是不可靠的，因為在同樣的進口壓縮空氣壓力下，出口阻力不同，通過的空氣流量會有很大的差別。

逆流再生設(shè)備的中排出水應(yīng)能通暢地排向地溝，不得有背壓，更不可用于串聯(lián)再生。因為中排管有背壓時，再生過程中，交換器的壓脂層內(nèi)就會充滿水，造成液位升高，壓脂層上移，樹脂就會亂層，這必然嚴重影響出水水質(zhì)和周期制水量。

（2）用H₂SO₄再生的陽床，運行初期出水含有硬度的問題。H₂SO₄作為陽床的再生劑，在我國的火力發(fā)電廠中已很少使用，但是，在石油化工和化工系統(tǒng)仍有較多的使用。

順流再生的陽床，失效時，頂部幾乎全部是R2Ca，H₂SO₄與R₂Ca接觸后，由于R2Ca樹脂難于被0.8~1.0%的H2SO4再生，溶液中的Ca²⁺不會很高。當含有Ca²⁺的再生液向下流過R₂Mg和RNa樹脂層時，溶液中的Ca²⁺只會減少（被R₂Mg或RNa所交換），因此，不容易生成CaSO沉淀。由于陽樹脂對Ca²⁺的選擇性很高，再生后的交換器底部樹脂層中仍會含有較多的R₂Ca，這就造成運行中出水漏硬度的問題。

對流再生型的陽床，使用H₂SO₄再生時，H₂SO₄首先與RNa接觸，發(fā)生離子交換反應(yīng)，因KNa/H小于KCa/H，可以生成較高濃度的Na₂SO₄。這些Na₂SO₄流經(jīng)R₂Mg層時置換出Mg²⁺，Mg²⁺又置換成Ca²⁺，因為對流再生的再生效率高，廢液中Ca²⁺濃度高，容易生成CaSO4沉淀。再生時沉淀在樹脂層內(nèi)的Ca²⁺，在運行中會逐漸溶解，并有部分被出水帶出，使出水中含有硬度鹽類。

采用弱、強型樹脂聯(lián)合應(yīng)用工藝的陽床，運行中其弱酸樹脂吸著的主要是Ca²⁺。使用H₂SO₄再生時，由于弱酸樹脂對H⁺有很強的結(jié)合能力，廢液中的CaSO₄濃度增高，因而易于發(fā)生沉淀。

為防止CaSO₄的沉淀，應(yīng)降低再生液的濃度并提高流速，因為原水中的Ca²⁺分率不同，含量不同，所以應(yīng)結(jié)合本廠的實際情況，通過調(diào)整試驗確定再生工況。必要時可選用二步再生或三步再生法。再生過程中必須嚴格控制H₂SO₄的濃度和流速。

（3）反洗操作不當，交換器底部積泥。對順流再生式的交換器，再生之前要求進行反洗，其主要目的是清除運行過程中積在樹脂層表面的污泥或礬花。離子交換器進水中的懸浮物，以濁度表示，應(yīng)不大于2~5FTU。如果原水中懸浮物含量過多，或者每次反洗不徹底，就會使污泥在交換器內(nèi)積聚。污泥塊的密度大于樹脂，當污泥積到一定厚度時，它們就會在反洗過程中沉入交換器底部，這樣，對使用石英砂墊層或母支管作底部排水裝置的交換器，就會造成石英砂墊層或支管孔網(wǎng)的污堵，嚴重時會影響水流的通過。對使用多孔板式排水裝置的交換器，就會造成污泥堵塞水帽或滌綸網(wǎng)，同時，還會有部分污泥帶入后級的交換器，發(fā)生積泥問題。

解決的方法 ，首先是保持交換器進水濁度合格，同時，每個周期的反洗操作應(yīng)認真進行，反洗強度必須時樹脂層膨脹率大于50~70%，每次反洗都要把運行中積的污泥或礬花全部清除干凈，直至出水澄清方可停止反洗。